Saponification
amenée à la Température d'Ebullition
Dans tous les procès amenés à la température
d'ébullition, soit qu'ils sont discontinus
ou continus,
les huiles sont saponifiées avec soude caustique, obtenant
un mélange de savon, glycérine eau et les impuretés
contenues dans les matières premières. Ce mélange
vient après dilué c'est-à-dire "lavé"
avec une solution aqueuse de chlorure de sodium afin de détacher
la glycérine et les impuretés contenues.
Ce lavage se rendre possible parce que le savon n'est pas soluble
dans les solutions de sel au delà d'une certaine concentration
minime; pourtant la solution détache du savon seulement
la glycérine et les impuretés solubles dans l'eau.
Après le lavage le mélange se sépare dans
une couche supérieure de savon à 62% environ d'Acides
Gras et dans une couche inférieure d'eau et sel conténante
la glycérine et les impuretés hydrosolubles.
Saponification
de Mélange
Dans les premièrs ans quatre-vingt-dix , en considération
de l'exigence des producteurs de savon de réduire la complexitè
du procès ci-haute et tenant compte aussi de l'augmentation
de disponibilité sur le marchè de matières
grasses d' haute qualité à des coûts acceptables,
le procès de mélange reprit son terrain.
Le procès
de mélange, en effets, à condition qu'on
utilise des matière premières de qualité
alimentaires, permet de produire directement des savons de haute
qualité sans avoir la nécessité de laver
le produit de la saponification. Les matières premières
sont déjà suffisamment pures.
Naturellement la glycérine reste dans le savon mais, étant
donné que la glycérine est un composant apprécié
pour les savons d'haute qualité et la récupération
de la glycérine n'est plus ainsi avantageuse comme par
le passé, il s'en est suivi qu'il est plus convenable
laisser la glycérine dans le produit final.
Par le procès soit à haute température d'ébullition
soit d'empâte, aujourd'hui on produit un savon à
62% environ d'Acides Gras, pourtant, afin d'obtenir un savon
de ménage ayant une concentration plus haute ou un savon
de toilette à 78% il faut concentrer le savon au moyen
d'évaporation partielle de l'eau. Cette opération
est usuellement faite dans les installations, bien connues, de
refroidissement et concentration sous vide.
SURFACES
d'AMÉLIORATION dans la PRODUCTION de SAVON
par VOIE TRADITIONELLE.
A cause de la complexité du procès ci haute mentionné,
une certaine variabilité de la composition du produit
c'est inévitable, malgré on adopte des systèmes
efficaces de contrôle de procès et une soigneuse
attention de la part des opérateurs. De plus, les dimensions
globales de ces installations sont plutôt grandes et par
conséquence les coûts d'achat, montage, entretien
et conduite sont autant hauts. En outre, la concentration sous
vide donne souvant origine aux ainsi nommés "points
secs", c-est-à-dire à une sensation sableuse
que souvant on sent pendant l'utilisation du savon de toilette.
Ceci est dû à ces particules de savon surséchées
qui sont présentes dans les petits cylindres de savon,
lesquelles ne peuvent pas être complètement éliminées
même pas si on serre au maximum les cylindres dans la broyeuse
de la ligne de finissage du savon de toilette.
RESPONSES
du PROCÈS "SOAP DIFFERENT"
Aujourd'hui, comme déjà mentionné, la disponibilité
des matières premières de haute qualité
à des prix raisonnables a fait que le lavage du savon
soit inutile et, encore de plus, la valeur commerciale de la
glycérine, constamment basse, en resulte que la récuperation
de la glycérine du procès de saponification est
peu avantageuse. Pourtant la possibilité d'éliminer
le lavage de la saponification sans aucun désavantage,
a amené MECCANICHE MODERNE à développer
ce nouveau procès de saponification directement à
partir des huiles jusqu'au savon ayant un contenu haut de Acides
Gras sans la nécessité de la concentration sousvide.
Dans le procès "SOAP DIFFERENT" la saponification
est amenée à la température d'ébullition
et le mélange de savon liquide, eau et glycérine
est transformée immédiatement dans des copeaux
ou barres de savon froid et solide au moyen d'une machine tout
exprès développée à cet effet. Dans
cette machine n'arrive aucun flash intérieur ou extérieur
pourtant le produit obtenu, outre être uniforme en température
et composition, est absolument privé de "points secs".
Le procès et y compris les machines sont couvertes par
brevet de la MECCANICHE MODERNE.
La section de saponification peut être soit discontinue
que continue. Toutefois,
car un des objectifs de ce procès est la simplicité,
la voie discontinue c'est la meilleure en particulier pour les
installations de dimensions pétites et de moyennes capacités.
Après la saponification, chaque batch peut être
analysé pour en déterminer la concentration des
alcali libres et le batch peut être porté à
la composition désirée avant d'être refroidi
et transformé en pétits cylindres. Pour les capacités
supérieures, la voie continue peut être plus intéressante
car le volume de produit dans le système (hold up) est
remarquablement inférieur.
AVANTAGES
du PROCÈS "SOAP DIFFERENT"
L'approche, absolument différent et nouveau à la
saponification et production du savon de l'installation "SOAP
DIFFERENT" de MECCANICHE MODERNE donne à l'usager
nombreux avantages directs et indirects.
- Coût de placement remarqueblement plus bas.
- Entretien plus bas
- Surface pour placer l'installation très limitée.
- Simplicité de procès (comparer le diagramme
à blocs du procès traditionel et celui du "SOAP
DIFFERENT"
- Elimination de chaque expérience spécifique
de la personne expert dans le savon
- Il s'agit d'un procès "Intégral";
simplement un mélange des matières premières
sans la nécessité d'effectuer l'opération
longue et complexe de séparation et liquidation.
- Variabilité minime dans la composition du produit
de saponification.
- Haute flexibilité: apte à produire savon de
toilette (à n'importe quelle concentration d'Acides Gras)
et savons de ménage avec ou sans charges.
- Mise en marche rapide et changement de production facile.
- Absence absolue de "points secs" même à
haute concentration (car la section sous-vide a été
éliminée) et par conséquence aucune nécessité
de laminage du savon dans la ligne de finissage qui suive.
- Haute flexibilité dans les matières premières:
on peut alimenter soit huiles que acides gras ou aussi le mélange,
à conditions qu'ils soient de bonne qualité.
- Aucun impact de milieu, aucun sous-produit, aucun effluent
contenant savon , aucune formation de poudre de savon, et pourtant
aucune perte de matière grasses.
- Rendement supérieur dans le savon, (beaucoup plus
copeaux de savon par tonneaux d'huile) car la glycérine
reste dans le savon.
- Pratiquement aucune consommation de vapeur.
Le placement
limité et l'espace réduit nécessaire à
l'installation donnent au procès "SOAP DIFFERENT"
la solution idéale pour les Sociétés que
jusqu'à present n'ont pas encore eu la possibilité
de placer une installation de saponification à cause du
volume limité de leur production, ou parce que leur ligne
de finissage savon de toilette n'est pas à même
de financer l'achat de telle installation. En particulier, l'
"hold-up" limité et l'haute flexibilité
rendent le procès "SOAP DIFFERENT" particulièrement
apte aux producterus de pétites quantités de savon
de haute qualité qui, jusqu'aujourd'hui étaient
obligés à accepter par les grands producteurs seulement
des fournitures consistantes de pétits cylindres.
Naturellement le procès "SOAP DIFFERENT"
represente aussi la solution pour toutes les Sociétés
qui dèsirent, dans une façon drastique, réduire
leur coûts de production et/ou celles qui doivent réduire
leur impact de milieu.
