"SOAP DIFFERENT" es el nombre comercial del nuevo y revolucionario proceso de saponificacion recientemente desarrollado por MECCANICHE MODERNE, la Sociedad que desde hace mas de 100 años es lider en la construccion de plantas de saponificacion y equipos para la fabricacion de jabon. Antes de entrar en detalle en este proceso, deseamos hacer algunas consideraciones cerca de las tecnologias de saponificacion utilizadas hasta hoy, es decir la saponificacion realizada a la temperatura de ebullicion de la mezcla jabonosa (saponificacion en caldera o saponificacion continua de grasas neutras) y la efectuada sin alcanzar esta temperatura, o sea la saponificacion de empaste.
El proceso "SOAP DEFFERENT" es protegido por:
Patente Italiana N° 25875 BE/2003
Patente Europea N° 1126018
Patente USA N° 6,605,586 B2
Saponificacion a Temperatura de EbullicionEn todos los procesos efectuados a la temperatura de ebullicion, sean discontinuos o continuos, los aceites son saponificados por medio de soda caustica, obteniendo una mezcla de jabon, glicerina y agua, ademas de las impurezas contenidas en las materias primas. Esta mezcla es despues diluida, o sea "lavada" con una solución acuosa de cloruro sódico para eliminar la glicerina y las impurezas contenidas.
Es posible efectuar este lavado dado que el jabon no es soluble en las soluciones de sal que sobrepasan una cierta concentracion minima; por lo tanto la solucion elimina del jabon solo la glicerina y las impurezas solubles en agua.
Despues del lavado, la mezcla se separa en un estrato superior de jabon con aproximadamente el 62% de acidos grasos y un estrato inferior de agua y sal conteniendo la glicerina y las impurezas hidrosolubles.
Saponificacion de Impaste
A principios de los años noventa, debido a las exigencias de simplificar el proceso arriba mencionado y tomando en consideracion la oferta en el mercado de materias grasas de alta calidad a precios aceptables, fue re-introducido el proceso de impaste.
En efecto, este sistema, utilizando materias grasas de tipo alimenticio, permite producir directamente jabones de alta calidad sin tener la necesidad de lavar el producto obtenido de la saponificacion: en efecto las materias primas ya son suficientemente puras. Naturalmente la glicerina se queda en el jabon pero, siendo la misma un muy apreciado componente de los jabones de calidad, y dado que la recuperacion de la glicerina actualmente no es tam remunerativa como en el pasado, resulta mas conveniente dejar la glicerina en el producto final. Con los procesos sea a la temperatura de ebullicion o sea de impaste, se produce hoy un jabon con alrededor el 62% de Acidos Grasos; por lo tanto para obtener un jabon de lavanderia a concentracion mas elevada o un jabon de tocador al 78%, es necesario concentrar el jabon mediante una parcial evaporacion del agua. Esta operacion es normalmente realizada en las plantas de enfriamiento y concentracion bajo vacio, ya bien conocidas.Areas De Mejorias en la Produccion del Jabon con Metodo Tradicional
AREAS de MEJORIAS en la PRODUCCION del JABON con METODO TRADICIONAL
Siendo el proceso de arriba bastante compleyo, es inevitable prever una cierta variabilidad en la composicion del producto aunque se adopten eficientes sistemas de control del proceso y el maximo cuidado de los operadores. Ademas estas plantas tienen dimensiones bastante considerables y, por consecuencia, tambien los costos de adquisicion, montaje, mantienimento y operacion son elevados. Hay que decir ademas que la concentracion bajo vacio dà frecuentemente origen a unos "puntos secos", es decir aquella sensacion arenosa que se siente cuando se utiliza el jabon de tocador. Esto es debido a las particulas de jabon sobre-secado contenidas en las virutas que no pueden eliminarse completamente, aun cerrando al maximo los cilindros en la maquina de laminar de la linea de terminado del jabon de tocador.
RESPUESTAS del PROCESO "SOAP DIFFERENT"
Como se mencionó anteriormente, dada la disponibilidad de materias primas de alta calidad a precios razonables, es posible hoy evitar el lavado del jabon y, ademas, el bajo precio de la glicerina no ofrece provecho en la recuperacion de la misma. Por conseguiente, la posibilidad de eliminar el lavado de la saponificacion, sin tener alguna desventaja, motivó MECCANICHE MODERNE a desarrollar este nuevo proceso de saponificacion directa de aceites a jabon con elevado contenido de acidos grasos, sin concentracion bajo vacio.
En el sistema "SOAP DIFFERENT" la saponificacion se realiza a la temperatura de ebullicion y la mezcla de jabon liquido, agua y glicerina es transformada inmediatamente en virutas o barras de jabon frio y solido mediante un equipo proyectado expresamente por este fin.
En dicho aparato no se efectua algun "flash" ni interior ni exterior. Por eso el producto obtenido, ademas de tener temperatura y composicion uniformes, esta absolutamente libre de "puntos secos".
El proceso y todos los relacionados equipos son patentados por MECCANICHE MODERNE. La seccion de saponificacion puede ser discontinua o continua. Todavia, siendo la simplicidad uno de los objetivos principales de este proceso, la version discontinua es preferida sobretodo en plantas de pequeña y media capacidad. Despues de la saponificacion, es posible analizar el alcali libre de cada carga y la carga puede ser corregida a la composicion deseada antes de ser enfriada y transformada en virutas. En plantas con capacidades mayores, el proceso continuo puede ser mas interesante porqué el volumen de producto en el proceso es considerablemente inferior.
VENTAJAS del PROCESO "SOAP DIFFERENT"
El proceso, totalmente diferente y nuevo de saponificacion y fabricacion del jabon en plantas "SOAP DIFFERENT" ofrece al usuario muchas ventajas directas e indirectas:
- Muy bajo coste de inversion
- Reducida manutencion
- Muy limitada superficie para la instalacion
- Simplicidad de proceso (comparar el diagrama en bloques del sistema tradicional con el del "SOAP DIFFERENT")
- No necesita alguna esperiencia especifica de parte del jabonero: se trata de un proceso sin perdita de material, simplemente una mezcla de materias primas sin necesidad de efectuar la compleja y larga operacion de separacion y licuacion
- Minima variabilidad en la composicion del producto de saponificacion
- Muy elevada flexibilidad apto para producir jabon de tocador ( a cualquier concentracion de acidos grasos) y jabones de lavanderia con o sin cargas
- Arranque rapido y cambio de produccion muy facil
- Ausencia absoluta de "puntos secos" tambien a concentracion elevada (siendo eliminada la seccion bajo vacio); no se requiere por lo tanto, el laminado del jabon en la succesiva linea de acabado
- Muy alta flexibilidad en las materias primas: pueden alimentarse ya sean aceites o ácidos grasos o mezcla de los dos, siempre y cuando sean de buena calidad
- Ningun impacto ambiental, ningun subproducto, ningun efluente conteniendo jabon. ninguna formacion de polvo de jabon y por lo tanto ninguna perdida de materia grasa.
- Mayor rendimiento en jabon ( mas virutas por tonelada de aceite porqué la glicerina se queda en el jabon )
- Practicamente ningun consumo de vapor
El reducido costo de inversion y el poco espacio requerido para la instalacion hacen el proceso "SOAP DIFFERENT" la solucion ideal para las Empresas que, hasta hoy, no estaban en condicion de instalar una planta de saponificacion debido al bajo volumen de su produccion o porqué su operacion de terminado del jabon de tocador no justificaba las inversiones para realizar este tipo de planta. En particular el proceso "SOAP DIFFERENT", a causa de la limitada cantidad de producto en proceso y de su elevada flexibilidad, es particularmente apto para los productores de pequeñas cantidades de jabon de alta calidad, los cuales hasta hoy- no tenian otra posibilidad si no adquirir de los importantes productores grandes cantidades de virutas. Naturalmente el sistema "SOAP DIFFERENT" es la solucion ideal tambien para aquellas Sociedades que quieren reducir significativamente sus gastos de produccion asÏcomo las que tienen que reducir su impacto ambiental.
